失效率曲线牙嵌式联轴器尊龙d88旧版平台ios版下载仁天环保工程百世工具端面齿轮保险柜剖分式滑动轴承金刚石滚轮无穷大当钻深达到8000米以上时，地下温度高达180摄氏度，常规钻头钻具高温失效问题频发。石化机械攻关KH1超高压复合片、HA90超高硬动力橡胶和耐245摄氏度密封润滑等技术，成功研制出KD Force超大扭矩螺杆钻具、耐215摄氏度高温螺杆钻具和耐245摄氏度小尺寸混合钻头、超高压气密封封隔器等关键产品，已在塔里木盆地、四川盆地为191口垂直深度超过8000米的井提供服务，刷新各类钻井提速指标521项。

　　随着非常规油气资源开发进一步深入，井更深、平台更大，对压裂装备提出了更高要求。石化机械以压裂大功率、超高压、高效率为目标，在七缸结构长寿命压裂泵、小体积大功率压裂装置、超高压管汇、大型集群装备全流程自动化控制等核心技术上取得了突破，研制的175兆帕8000型电动压裂机组承压能力为世界之最，国产化率超过95%，连续满载输出功率为8000马力，占地面积减小31%，不仅有利于提高现场作业效率，而且降低综合运维费用20%以上。

　　目前国内固井作业仍以1000马力以下固井泵为主流配置，特深层油气开采在长封固段固井时要使用3~4台固井装备进行固井注水泥、清水替浆作业，设备协同效率不高，连续作业存在安全隐患，人员、设备、施工成本高。石化机械开展超大功率自动化固井装备研究，攻克了SQP2500EG型固井泵设计制造、Super-Hemi超大排量混浆系统、变频电驱泵送、“一键固井”控制等核心技术，研制出2500型全电动“一键式”固井装备，大幅提高了装备自动化水平和作业效率，改变了柴油驱动力系统的“卡脖子”现状。

　　超深层钻机需具备足够稳定性和承载能力，以确保在钻井过程中不发生倾斜、下沉等现象。石化机械首创“双梁双三角立柱”高净空底座净空高12米、销接梯形布置和振动模态分析技术，解决了大型钻机高净空底座稳定性难题；构建了井架、底座安全起升技术，采用液压绞车远程控制底座起升，更好地保障了作业人员的人身安全。目前，9000米高净空超静定钻机已在塔里木油田应用，开钻18口井、完钻15口井，其中8000米以深井9口、9000米以深井2口。

　　针对深层超深层页岩油气高效开发，石化机械开发出SLG630自动化连续管作业机，配套大容量、大管径连续油管、装备自动化控制系统、作业流程自动化控制系统，最大提升能力63吨，最低稳定速度0.01米/分钟，具备自动生成井筒剖面图、超速及遇阻自动停机、低速自动钻磨等功能，能在恒速、恒钻压、恒泵注压差三种方式下“一键式”自动磨铣作业，实现了自动探塞、钻塞、短起等全流程自动控制，钻塞效率提升了50%。目前，SLG630自动化连续管作业机已在川东等工区完成侧钻、钻塞、打捞等作业50余井次，最大作业载荷56吨，整体作业效率提高30%、自动钻塞效率提高50%以上、设备综合维护成本降低30%。